原標(biāo)題：65個生產(chǎn)廠家實施“六統(tǒng)一” 青島啤酒以標(biāo)準(zhǔn)化打造金字招牌

65家啤酒廠實施原料統(tǒng)一、工藝統(tǒng)一、設(shè)備統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、人員統(tǒng)一、管理統(tǒng)一的“六統(tǒng)一”質(zhì)量管理原則，如同“一家啤酒廠”;啤酒生產(chǎn)過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，通過1800道監(jiān)測點(diǎn)實施過程檢測，確保出廠產(chǎn)品100%符合國標(biāo)……始建于1903年的青島啤酒，一直視質(zhì)量為“傳家寶”，鑄就了品牌的金字招牌。

青島啤酒編制了《青島啤酒工藝原則》，涵蓋制麥、釀造、包裝、工程、公用工程等環(huán)節(jié)，是工廠工藝執(zhí)行的“憲法”。每個工藝原則發(fā)布后，公司根據(jù)工廠的情況，編寫工廠的工藝標(biāo)準(zhǔn)，將工藝原則的關(guān)鍵控制點(diǎn)轉(zhuǎn)化為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是工廠執(zhí)行的“法規(guī)”。工藝原則的執(zhí)行關(guān)鍵點(diǎn)被轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，結(jié)合質(zhì)量數(shù)據(jù)，每月進(jìn)行關(guān)鍵過程控制點(diǎn)回顧。統(tǒng)一工藝的管理工具是SOP和CPCPR。SOP就是“標(biāo)準(zhǔn)操作程序”，把啤酒生產(chǎn)過程操作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，提高啤酒生產(chǎn)的一致性。CPCPR是“關(guān)鍵過程控制點(diǎn)回顧”，把對于質(zhì)量、效率、成本影響較大的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過回顧找出差異，進(jìn)而統(tǒng)一。通過系統(tǒng)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化管理，有力保障了青島啤酒品質(zhì)的穩(wěn)定和提高。

從2006年至今，青島啤酒每年對下屬65家工廠開展檢測方法和管理制度的審計工作，并搭建了ERP質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)，對現(xiàn)有工廠的數(shù)據(jù)收集計劃進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)置、統(tǒng)一維護(hù)、統(tǒng)一過程管理。在同一個平臺、同一個標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，現(xiàn)有全部工廠的質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計分析實現(xiàn)了高度集中，“一家啤酒廠”式管理理念得到了強(qiáng)有力支撐。

同時，青島啤酒還執(zhí)行嚴(yán)苛的供應(yīng)商原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。麥芽、大米、酒花等原料的質(zhì)量嚴(yán)格控制，比如只使用脫殼3天之內(nèi)的新鮮大米。采購專員對供應(yīng)商實行“飛行檢查”，從品種、種植、收獲到運(yùn)輸、儲存各個環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的檢測程序。在行業(yè)最嚴(yán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下，青啤培育出覆蓋全供應(yīng)鏈的質(zhì)量文化，保證了品牌的含金量。最新的評估結(jié)果顯示，青島啤酒的品牌價值達(dá)到1168.75億元。(記者 王瑜)